中石化:强化管理 加快集成 深化应用 推动信息化

强化管理 加快集成 深化应用推动信息化建设与应用水平再上新台阶

中国石油化工集团公司

近年来，在集团公司党组正确决策和领导下，在各部门和企业的共同努力下，信息化建设得到了快速发展，信息技术在生产、经营、管理等方面的应用都取得了较大进展和较好成绩。信息化建设已经从各企业局部、分散的建设与应用，发展为集团公司自上而下全局性的建设与应用，规模效应开始显现，整体应用面貌明显改观，为中国石化改革深化、资源优化、市场应变能力和管理水平的提升，以及经济效益的提高提供了技术支撑和手段。

一、近几年信息化工作的简要回顾

一是ERP建设试点成功并快速推广，应用成效逐渐显现。几年来，ERP建设采用“总体规划、试点先行、加快推广”的建设策略，快速推进。目前，已有上中下游62家企业ERP系统成功上线运行。ERP系统的实施与应用，引入了新的管理理念，促进了物资集中采购和统一储备、财务一级核算等管理体制的改革;为化工产品销售、催化剂销售等专业公司体制改革、为总部财务实现资金集中管理提供了有效支撑;进一步规范了各企业的财务、计划、采购、销售等业务管理流程;强化了费用、应收、应付、销量等关键业务控制点的事前和事中控制，初步实现了资金流、物流和信息流的动态“三流合一”;实现了成品油、化工销售等产品在炼化企业和销售企业之间业务处理流程的自动集成。ERP系统已融入企业经营管理的各重要环节，成为企业经营管理不可缺少的支撑平台。总部有关部门利用企业ERP数据加强专业管理。财务部建立了资金集中管理平台;物资装备部将29家企业物资管理信息纳入监控范围;销售事业部完成了省市公司和销售大区数据的分类汇总、统计、监控、分析和追溯查询;炼油板块全面预算管理及生产经营监控系统实现了生产经营数据的实时动态监控;审计部利用审计信息系统(AIS)扩大了审计覆盖面。

二是应用供应链技术实现资源优化，取得良好效果。总部供应链优化模型(MPIMS)为生产经营管理部准确编制年度生产计划提供了依据，成为选择高硫、含酸、重质、劣质原油，降低采购成本，调整管道输送原油比例，优化炼油加工量与油品资源，进行化工轻油平衡与成品油配置流向优化的重要辅助决策工具;原油现货采购优化模型在原油采购品种优化、降低原油成本中发挥了积极作用。炼油事业部利用炼油企业级PIMS模型进行优化排产和生产方案测算，指导企业优化原油采购方案、降低采购成本，优化生产方案和产品结构。成品油一次物流优化分销计划优化模型的投用，优化了整个成品油运输计划和工作流程，实现了对资源的全口径优化分配，提高了计划的可行性。成品油二次物流配送优化系统在销售企业全面推广，形成了车辆统一管理、人员统一调配、运力统一安排的大配送格局，为在低库存的情况下保证市场供应提供了有效支撑，系统实施后，库存水平下降了20%以上，提高车辆利用率20%以上，运输成本下降约0.10元/吨公里。总部生产营运指挥系统建设全面启动，炼油生产调度指挥系统(一期)建成投用，实现了对33个炼油企业生产完成情况的动态跟踪和对10家企业主要生产装置、原油和成品油资源的有效监控。甬沪宁和仪征-长岭原油管网原油配送管理信息系统，实现了对甬沪宁地区、沿江地区、华北管网原油管输沿线油库、原油罐的库存情况、管网原油的输送情况的动态跟踪、监控和实时调度，优化了进口原油管输调度，为总部对该地区原油资源的调度指挥和安全输送提供了信息技术支撑。

三是油田企业深入应用信息技术，有效提升了勘探开发、生产运行和经营管理水平。在油气勘探开发专业应用方面，基本形成了地震资料处理、解释、油藏数值模拟等技术系列，地质综合研究的能力和水平明显提高。与“九五”末相比，地震资料一次连片常规处理能力提高了近10倍，三维三相数值模拟规模超过100万节点，基本满足了新建产能、老油田调整、三次采油等油藏描述的需求;在生产运行方面，利用虚拟专用网(VPN)、卫星等手段，实现了一些重点探井生产数据远程传输、生产动态远程把握、故障处理远程会诊。同时，开展了以探井井位论证和开发实例库为重点的勘探开发决策支持系统建设试点工作，为井位部署、开发方案优化提供了决策支持;在数据管理方面，基础数据入库率平均在95%以上，一些油田建立了勘探开发数据源头采集体系，企业数据资源中心建设已经启动;在国际勘探开发方面，开展了勘探、开发、井筒等方面的综合信息系统建设，初步形成了适应国际化业务特色的综合业务功能和标准规范体系架构。

文章来源：《科学与信息化》 网址: http://www.kxyxxhzz.cn/zonghexinwen/2020/0828/625.html